유압 밸브 검사 지침

A. 작업 준비 전 테스트를위한 유압 밸브.

1. 깨끗한 작업대 및 작업 환경, 작업 장치 등
2. 이 테스트 된 밸브 테스트 매개 변수, 기술 조건 등을 참조하여 기술 표준 및 문서를주의 깊게 읽으십시오.
3. 테스트중인 밸브의 모양을 확인합니다 (육안 검사).
4. 테스트중인 밸브의 내부 캐비티, 밀봉 표면의 청결 상태를 확인합니다 (육안 검사, 이물질이 느껴지지 않음).

B. 기기 켜기 :

1. 전원 공급 장치를 닫고 오일 펌프를 켜서 오일 회로에서 오일이 XNUMX 분 동안 순환되도록합니다.
2. 테스트 벤치 오일 소스를 테스트하고 오일 압력은 표준까지입니다. (오일 소스의 흐름을 조정하고 테스트중인 밸브에 필요한 테스트 흐름보다 커야합니다. 오일 소스의 압력은 테스트중인 밸브의 공칭 압력을 짧은 시간 동안 초과 할 수 있어야합니다. 20 % ~ 30 %.)
3. 파이프 라인의 내부 직경과 테스트중인 밸브에 연결된 파이프 피팅이 테스트중인 밸브의 실제 직경과 일치하는지 확인합니다.
4. 압력, 흐름을 조정하거나 테스트 시스템 구성 요소의 안전한 작동을 보장하기 위해 주어진 기본 회로를 추가 할 수 있지만 테스트중인 밸브의 성능에 영향을주지 않아야합니다.
5. 임포트 압력 측정 지점은 시험중인 밸브의 하류와 상류 사이의 장애 소스 (예 : 밸브, 엘보 등)에 설정되어야하며 장애 소스 사이의 거리는 10d (d) 이상이어야합니다. 파이프의 내경), 테스트중인 밸브 사이의 거리가 5d 이상이어야합니다. 수출 압력 측정 지점은 테스트중인 밸브의 다운 스트림에 10d 이상 설정되어야합니다.

C. 테스트 작업 :

1. 내구성 : 정격 작동 조건에서 테스트중인 밸브는 필요한 작업 횟수를 견딜 수 있어야하며 부품에 비정상적인 마모 및 기타 형태의 손상이 없어야하며 성능 표시기는 지정된 값의 10 %를 초과하지 않아야합니다.
2. 씰링 : 정격 조건에서 테스트 밸브 정적 씰은 오일을 스며 들지 않아야하며 동적 씰은 오일을 떨어 뜨리지 않아야합니다.
3. 압력 저항 : 테스트 밸브 압력 포트는 포트의 최고 작동 압력을 1.5 배 견딜 수 있어야하며 외부 누출 및 부품 손상 및 기타 현상이 없어야합니다.
4. 작동 압력 범위; 유량 조정 범위; 개방 압력; 내부 및 외부 누출; 압력 손실, 진동, 오프셋; 하역 압력; 흐름 특성; 행동 신뢰성; 토크 조절; 일시적인 특성; 정류 성능; 응답 시간; 감압 안정성; 소음; 테스트중인 밸브의 관련 테스트 표준에 따라 등등.
5. 측정 정확도 수준은 A, B, C 1 단계로 나뉩니다. 각 레벨에 해당하는 측정 시스템의 허용 오차는 표 XNUMX의 규정에 따라야합니다.
6. 테스트 작업의 특정 작업은 테스트 작업의 구현을 안내하기 위해 테스트 된 밸브의 관련 기술 표준 및 문서의 기술 사양에 따라 완료되었습니다.
7. 테스트 된 밸브는 테스트 후 적시에 포장하고 양호한 보관 기록을 깔끔하게 배치해야합니다.
8. 자격이없는 밸브는 마킹하고 별도로 쌓아야하며 적시에 처리해야합니다.

D. 종료 :

1. 테스트중인 모든 밸브를 내리고 테스트 작업 콘솔을 청소합니다.
2. 먼저 오일 펌프 모터를 끄고 메인 게이트를 아래로 당깁니다.
3. 테스트 벤치를 닦고 작업 환경을 청소하십시오.

E. 유압 밸브 테스트 벤치 유지 관리, 유지 관리 :

1. 테스트 밸브 테스트 매체의 점도는 정기적으로 분석 및 테스트하여 작업시 오일의 점도가 42mm2 / s ~ 74mm2 / s (40 ℃)인지 확인합니다 (특별 요구 사항 지정).
2. 오일 회로의 각 연결에서 조인트와 밸브의 누출을 확인하기 위해 변속 전후에 오일 필터를 정기적으로 청소하십시오. 누출이없는 좋은 일을하십시오.
3. 측정 장비의 사용, 정확성 정도, 적시 문제 감지 적시 수정 및 제거를 확인하기 위해 교대 전후.

F. 유압 밸브 검사 기록 작성 :

1. 검사 된 밸브의 테스트 기록은 정확하고 명확하며 진실하고 신뢰할 수 있고 완전하고 포괄적 인 실시간으로 작성되어야합니다. 글씨체를 깔끔하게 채우고 낙서하지 마십시오.
2. 검사 된 밸브의 제품 모델과 번호는 정확하고 포괄적으로 작성되어야합니다.
3. 제어 된 매개 변수의 평균 표시 값이 정상 상태 조건으로 간주되는 표 2에 지정된 값의 변화 범위를 초과하지 않는 경우 검사 된 밸브. 테스트 매개 변수의 측정 값은 정상 상태 조건에서 기록되어야합니다.
4. 형식 테스트, 테스트 매개 변수의 측정 된 판독 값 수 및 취한 판독 값 분포는 전체 범위에서 테스트중인 밸브의 성능을 반영해야합니다.
5. 테스트 결과의 반복성을 보장하려면 채우기 전에 지정된 간격으로 테스트 매개 변수를 측정해야합니다.
6. 테스트 기록이 완료되면 검사관이 서명하고 시간과 날짜를 표시해야합니다.

유압 밸브 압력 테스트 절차의 세 가지 주요 유형 :

압력 제어 밸브 테스트 절차

1. a) 외관 품질 : 표면은 밝고 깨끗하고 균일 한 색상이어야하며 흉터 및 기타 결함이 없어야합니다.
2. b) 조립 품질 : 구성 요소 조립은 기술 도면 및 문서에 따라 엄격하게 이루어져야하며, 상대적으로 움직이는 부품 동작 후 제품 조립이 유연하고 위치가 분명해야하며 씰에는 긁힘과 절단 모서리가 없어야합니다.
3. c) 조절 범위 및 압력 안정성 : 조절 범위에서 비정상적인 소음 및 진동 및 기타 비정상적인 현상이 없습니다. 통제 범위 : 9 ~ 31.5Mpa, 압력 진동, 전압 오프셋 ± 0.5Mpa.
4. d) 내부 누출 : ≤ 40ml / min의 경우 450L / min, ≤ 100ml / min의 경우 480L / min, ≤ 200ml / min의 경우 510L / min의 정격 유속.
5. e) 압력 손실 : 차압은 지정된 값보다 작거나 같아야합니다. 40L / min의 정격 유속은 ≤0Mpa, 100L / min은 ≤2.5Mpa, 200L / min은 ≤1.5Mpa입니다.
6. f) 기타 압력 특성 : 개방 율 ≥ 75 %; 폐쇄 율 ≥ 70 %.
7. g) 배압 밀봉 : 외부 누출 없음.
8. h) 하역 압력.
9. i) 동작 신뢰성 : 솔레노이드에 전원이 공급되거나 전원이 차단되면 시스템이 부하를 내리거나 감압 할 수 있으며 삐걱 거리는 소리와 같은 비정상적인 현상이 없어야합니다.

2. 솔레노이드 밸브 테스트 절차.

1. a) 외관 품질 : 표면은 밝고 깨끗하고 균일 한 색상이어야하며 흉터 및 기타 결함이 없어야합니다.
2. b) 조립 품질 : 구성 요소 조립은 기술 도면 및 문서에 따라 엄격하게 이루어져야하며, 제품은 움직이는 부품에 상대적으로 조립되어 동작이 유연하고 위치가 분명하며 씰에는 긁힘과 절단 모서리가 없어야합니다.
3. c) 작동 차압 : 솔레노이드 밸브는 작동 차압 범위, 유연한 동작, 비정상적인 소리 내에서 정상적으로 열고 닫을 수 있습니다.
4. d) 전원 공급 전압 변경 : 전압이 -15 % 및 + 10 %의 정격 값에서 벗어날 때 정상적으로 개폐 할 수 있어야합니다. (5 % 무작위 검사)
5. e) 절연 저항 : 단자와 쉘 사이의 절연 저항 측정 ≥ 20MΩ. (5 % 샘플링)
6. f) 절연 내력 : 고장없이 50 분 동안 1500Hz 전압 1V를 견딜 수 있고 플라잉 아크 현상이 없습니다. (5 % 샘플링)
7. g) 누출 : 시험 압력 31.5Mpa에서 허용 누출은 80ml / min 이하입니다.
8. h) 밀봉 : 공칭 압력의 1.1 배에서 누출이 없어야합니다.
9. i) 압력 강도 : 공칭 압력의 1.5 배 미만, 누출 및 손상이 없어야합니다.
10. 유량 제어 밸브 테스트 절차.
11. a) 외관 품질 : 표면은 깨끗하고 균일 한 색상이어야하며 흉터 및 기타 결함이 없어야합니다.
12. b) 조립 품질 : 구성 요소 조립은 기술 도면 및 문서에 따라 엄격하게 이루어져야하며, 상대적으로 움직이는 부품 동작 후 제품 조립이 유연하고 위치가 분명해야하며 씰에는 긁힘과 절단 모서리가 없어야합니다.
13. c) 내부 누출 : (단방향 스로틀 밸브) ≤360ml / min.
14. d) 외부 누출 : 정적 밀봉 및 동적 밀봉에는 누출이 없어야합니다.
15. e) 압력 손실 : (긍정적) ≤4Mpa.

측정 시스템의 허용 가능한 체계적 오류

제어 된 매개 변수의 평균 표시 값의 허용 편차 범위